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鋼筋滾絲機

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鋼筋克星 HGS-40 領先版 新一代鋼筋直螺紋剝肋滾軋機床

鋼筋克星 HGS-40 領先版 新一代鋼筋直螺紋剝肋滾軋機床

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所屬欄目:鋼筋滾絲機

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產品介紹:

鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書

鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書

 

一、用途

鋼筋直螺紋滾:主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋連接的關鍵設備,可加工直徑12-50mmHRB335HRB400級帶肋鋼筋。

 
 

二、特點

鋼筋直螺紋滾機:可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程,加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋;

本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構。

鋼筋滾絲機

 
 

三、結構

HGS40型鋼筋直螺紋滾機:由機架、夾緊鉗、導軌、滑、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

滾絲機配件

 
 

四、主要技術參數

1.加工鋼筋直徑范圍:φ1250mm;    

2.主電機功率:7.5KW    

3.配用電源:三相380V 50Hz;    

4.主軸轉速:40-62rmin;   

5.羅紋最大加工長度:200mm;    

6.重量:460kg;

 
 

五、使用方法

(一)加工前的準備   

 1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。    

 2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。    

(二)空車試轉   

 1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。   

 2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。

(三)加工前的調整    

 1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見  
 2.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

 3.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見 
 4.根據所加工鋼筋規格,調整壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見

(四)工件裝夾    

 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。    

(五)操作過程    

 1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,自動退刀。    

 2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。    

 3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。    

 4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置; 

 5.滾軋反絲時,按下轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。自動退刀。    

(六)刀具重磨與更換    

1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。    

2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。    

3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。

滾絲輪安裝

 
 

六、使用注意事項

1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。 

2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。    

3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。    

4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。    

5.滑道應定期清理并涂油。    

6.鐵屑應及時清理干凈。    

7.冷卻液體箱半月清理一次。    

8.減速器應定期加油,保持規定油位。    

9.滾壓機應定期進行保養。    

10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。

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